（一）、开机位置发生变化

1、可能现象：开机差几丝或几十丝或更大，轻者造成加工尺寸不准，重者可能 撞车造成危险；

2、可能原因：

1）机械问题：关电后机械位置发生移动；

2）电机问题：上下电瞬间电机振动一下位置发生移动；

3）驱动问题：记不住断电前的电机位置；

4）系统问题：记不住断电前的机床坐标；

3、解决方案：

1）机床安装回零开关：此方法对于小机床来说安装困难，还有就是由于环境油 污、冷却、铁屑等问题开关容易损坏，造成经常维修；

2）机床安装绝对值式电机：每次开机系统读取电机实际位置，更新系统机床坐标，确保机械位置与系统机床坐标一致，从而保证开机位置不发生变化；

（二）、自动加工过程中尺寸发生变化

1、可能现象：加工过程尺寸突然差几丝或几十丝或更大，甚至撞车；

2、可能原因：1）机械问题；2）驱动问题：3）系统问题：4）电源电器干扰问题；

3、解决方案：

采用 Cb或i 系统全闭环控制系统，将电机位置（或光栅尺位置）接入系统，系统将及时检测，并与系统指令进行比较；系统可以设定加工误差，如果超过此误差 系统将会报警，以确保加工零件不会批量报废；

（三）、手动对刀过程或自动加工过程偶然撞车

1、可能原因：

1）操作问题：操作失误或编程错误；

2）机械问题：没有安装硬限位开关或开关失效；

3）电器问题：电源电器干拢；

3、解决方案：

1）机床安装硬限位开关：此方法对于小机床来说安装困难，还有就是由于环境 油污、冷却、铁屑等问题开关容易损坏或误报警，造成经常维修；

2）机床安装绝对值式电机：系统设置好软限位，系统坐标与机床位置保持一致，将不会造成撞车现象，安全性得到充分保障；

（四）、机床维修问题

1、可能现象：丝杆损坏，轴承损坏，限位开关等附件损坏，加工尺寸不准等等；

2、可能原因：

1）经常撞车可能引起机械故障；

2）环境油污、冷却、铁屑等问题引起开关等电器故障；

3、解决方案：

采用 Cb或i 系列总线绝对值式全闭环数控系统，将会解决或减少此类问题。

（五）、高速高精加工问题

目前国内大多数数控系统都无法满足高速高精的加工要求，例如：高速精雕 设备，模具加工设备等；

采用 Cb或i 系列总线绝对值式全闭环数控系统，可以实现以下功能：

1、无限预读功能：大大提高短直线处理能力，满足高速精雕要求；

2、高分辨率功能：采用 23 位绝对值式电机技术，分辨率比通用增量伺服电机提高

 13 倍以上，加工光洁度更高，可以实现镜面加工；

3、高精度功能：系统可以设置 0.1u 控制精度，比通用数控系统提高 10 倍，加 工精度更高，大大提高高速度高精度加工能力。

（六）、配 Cb或i 系列数控系统能解决的实际问题

1、撞车重新开机不用再对刀；

2、突然断电再上电时不用再对刀；

3、机床不用安装硬限位、不用安装回零开关；

4、加工尺寸不准时系统直接提示报警；

三、Cb或i 系列数控系统选型配置

（一）、Cb 系列数控系统：如 NEW990TDcb-2 车床数控系统；

★、杂类参数 P300 号,进给轴是否配绝对值式编码器电机, 

[X-D2,Y-D3,Z-D4,A-D5,0 表否,1 表是]

（二）、绝对值式驱动器：总线式 23 位驱动器 NEW301H 或 NK301i

★、参数 P56 号,设置此驱动器的坐标轴名 

[1/2/3/4/5/6 对应数控系统 X/Y/Z/A/B/C 轴]

（三）、绝对值式电机：多圈电池式 23 位编码器绝对值式电机